一、石英砂滤料酸洗发黄的原因。

石英砂滤料酸洗常用的各种酸有盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等。酸洗前经常用湿法破碎，有的用机械法破碎，比如锤子。用这种方法破碎的材料含有大量的机械铁。机械铁和石英砂滤料在水中反应缓慢。一般几天后，机械铁会氧化成三价铁，变成红黄色。如果浸泡在酸中，铁在暴露的空气中氧化得更快。原因如下:

1.酸洗石英砂滤料前没有磁选工艺，酸洗前去除机械铁。酸洗后，石英砂滤料中残留了一些机械铁。机械铁氧化迅速，污染了石英砂滤料，导致石英砂滤料直接变黄。

2.酸洗不完全，石英颗粒表面残留的表面酸也会导致发黄。它是由氯离子、硫离子等引起的。

3.石英砂滤料在干燥前与搬运工具接触，造成二次污染(与铁接触氧化)变黄。

二、酸洗标准工艺流程。

石英砂破碎→水洗→磁选→酸浸→水洗→脱水→干燥。

石英砂破碎后，用水冲洗，去除部分杂质。磁选可去除99%以上的机械铁。酸浸可根据实际情况添加各种酸。酸浸设备必须是耐酸碱的塑料容器，不建议使用不锈钢。一些酸腐蚀不锈钢。如果条件允许，建议使用反应器或带加热和搅拌的容器。使酸浸更完整，反应更充分。水洗也需要搅拌和清洗。

三、预防措施。

1.破碎设备。

选型必须是可磁选去除的机械铁。有些合金超硬耐磨，但不吸磁，不能去除。酸洗不能在特定时间内完全去除。

2.搬运工具。

输送带、泵或非铁工具用于搬运工具。破碎前严禁使用叉车。叉车容易造成二次污染。

3.磁选

机械破碎产生的机械铁较多，建议选择自动磁选设备。人工溜槽等磁选设备的磁束或磁块数量应足够，并经常清洗。必要时检测磁选效果。

4.酸浸

混合设备应进行耐酸腐蚀处理，注意塑料容器静态浸泡时间和酸浓度比。

5.清洗

用搅拌桶清洗，桶可以是不锈钢或塑料。水从清洗桶的底部进入，水从清洗桶的表面溢出。这种清洗效果更好、更快，可以确保每个石英砂过滤颗粒都能清洗干净。

6.烘干

清洗后立即脱水干燥。

石英砂制造商再次强调，石英砂滤料发黄的原因是机械铁氧化反应的二次污染、酸未清洗和容器壁氧化反应。