(1)石英砂选矿条件下的水洗-分级脱泥清洗，一般粒度小于0.1mm细砂级称为矿泥。对于粘土和矿泥较多的石英砂，随着粒度的缩小，二氧化硅的味道逐渐减少，而铁.铝和其他杂质反而增加了。对于石英砂表面的薄膜铁和粘附杂质，水洗分级脱泥效果较差，必须依靠机械力和砂中间的磨削力去除薄膜铁和粘附杂质，通过分级脱泥可达到较好的除杂效果。

(2)超声波除铁法

天然石英砂颗粒表面容易被含铁杂质的溶液污染，表面产生铁膜，导致天然石英砂含铁量过高，无法去除。在超声波效应下，石英颗粒表面的铁膜会脱落，从而达到去除铁等杂质的目的。

(3)重选.磁选和浮选

螺旋选矿机常用于石英砂矿.流槽.摇床等重选设备。

磁选法可以在一定程度上去除赤铁矿.褐铁矿、黑云母等铁钛杂质。

对于一些铁矿物颗粒或黑云母.石榴石、角闪石等矿物颗粒中的铁杂质，以及长石中的铝杂质，.合理的去除方法是浮选法。目前浮选的关键选择是酸性标准，可分为氟浮选和无氟浮选。

2.化学法净化

纯化石英砂的关键化学方法是酸浸法，其浸泡效率高.常见的。与物理方法相比，化学方法成本较高，但净化效果较好，特别是对石英砂纯度要求较高，化学净化更有效。

酸浸泡中常见的酸是盐酸.硫酸.硝酸.氢氟酸.盐酸等。稀酸对铁.铝.镁等杂质去除效果好，盐酸浓.氢氟酸对钛.铬杂质去除效果好，因此在具体选矿中，混合酸对石英砂的净化效果.佳。

3.微生物法净化

微生物提取物是利用微生物的生理功能和氧化代谢物.石英砂表面的杂质成分与石英孕妈分离的一种新的净化方法。

5.超微粉碎加工

随着高新技术产业的快速发展，高纯石英粉作为填充材料显示出广阔的应用前景，在集成电路中.催化剂.高端磨料.生物化工等行业应用广泛。

生产工艺一般以高纯石英砂为原料，经熔化锻烧.超细磨.分级工艺生产标准的极细石英粉。

6.球形化解决方案

球形石英粉又称球形硅微粉，是指颗粒呈球形，主要成分为二氧化硅的不定形石英粉体材料。关键的制备方法是火焰熔化法.等离子加热炉法.有机合成法.水解法等。

7.表面改性

天然石英粉与聚合物材料的亲和力较差，通常分散不均匀，甚至作为填料结块，对产品质量危害较大，需要对石英粉进行表面改性，使其具有反应活性。